鋼管
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熟化的目的是讓化學反應進行完全，以使泡沫保溫層更具穩定性。熟化時間受溫度影響，溫度越高，熟 化時間越短。產品的性能不僅取決于選用的化學體系和異氰酸酯指數等因素，而且與異氰酸酯和組合聚醚 的反應及關聯程度有關，即與氫鍵、脲基甲酸酯和酸二脲的形成有關。這些因素不僅受異氰酸酯和催化劑的 影響，也受后熟化條件的影響，后熟化情況能明顯改進產品的拉伸強度和高溫條件下的抗熱下垂性能。通過 反復實驗，我們制作了適于生產要求的熟化平臺，規定了熟化和后熟化時間，并在生產中進行嚴格控制。
目前通用的直埋管道外保護層材料有兩種，即玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)和高密度聚乙烯。玻璃纖維 增強塑料保護層具有抗壓、抗拉、抗沖擊性能好，并具有良好的長期機械性能等優點，在大口徑管線上，與高 密度聚乙烯外護管相比：性價比相對較高；但同時具有性脆、斷裂伸長率低、外表面不圓滑、現場補口質量較 難保證的缺點。對于小口徑管線，因纏繞難度大，與高密度聚乙烯相比造價較高，因此，在小口徑管線上通常 不選用玻璃纖維增強塑料保護層。高密度聚乙烯保護層斷裂伸長率高達600％具有抗拉強度高，現場補口 技術較成熟的優點；但也有不耐銳器撞擊、抗壓強度低的缺點。根據東營地區地下水位高、土壤腐蝕較強的 地質條件，通過多次試驗，最終決定外護層玻璃鋼用199#不飽和聚酯樹脂，并加入苯乙烯和阻聚劑混合制 得。此種玻璃鋼具有如下特性：
(1)耐酸耐堿性不飽和聚酯主鏈上的酯鍵可發生水解反應，酸或堿能加速該反應，但其與苯乙烯共聚 交聯后，則可大大降低水解反應的發生。在酸性介質中，水解是可逆的，不完全的，因此，聚酯能耐酸性介質 的侵蝕；在堿性介質中，聚酯鏈末端上的羧基和堿土金屬氧化物或氫氧化物反應，形成絡合物，固化過程中， 通過自由基引發劑作用，線型縮聚物中反丁烯二酸酯雙鍵與笨乙烯雙鍵發生自由基共聚反應，形成立體型機 構的聚合物，達到抗堿的作用。
(2)耐熱性由不飽和聚酯樹脂制成的玻璃鋼熱變形溫度通常在50一60℃，部分耐熱性好的則可高達 120℃，熱膨脹系數為(130—150)10～m／。C，能很好地滿足供熱工程需要。
(3)耐化學腐蝕性由不飽和聚酯樹脂制成的玻璃鋼具有良好的耐水、耐酸、耐堿性能，通過調節其化 學結構，能夠大大增強耐化學腐蝕性，滿足強腐蝕環境使用要求。
玻璃鋼外護層的制作在廠內生產線上完成，通過泡沫保溫鋼管自身旋轉和浸透不飽和聚酯樹脂的玻璃 纖維沿軸向的行進，從而達到玻璃纖維在泡沫保溫層的環向、交叉纏繞形，成密閉的外保護層，固化后形成玻 璃鋼外護層，從而起到對鋼管及泡沫保護層的保護作用。
在施工過程中，需要將單根的保溫管線連接成工藝管線，接口處管線的保溫和玻璃鋼外護層的連接質 量，對管線的使用壽命、保溫性能起著至關重要的作用。如果接口處理不當，就會造成接口處滲水，致使保溫 層汽化破壞。為了確保補口質量，通過對補口方案的反復論證和多次試驗，最終選定的施工方案為，首先在 待補口處套上玻璃鋼套袖，套袖兩端用兩道遇水膨脹橡膠密封，密封條用擋環固定，密封之間的空隙用樹脂 和無捻紗填充，然后進行0．03 MPa氣密性試驗。滿足要求后，進行現場泡沫灌注、外纏玻璃鋼的工藝進行補‘ 口。具體工藝流程見圖1，具體補口形式見圖2。通過在勝利油田基地集中供熱工程中的應用，該補口工藝 效果好，質量穩定可靠。
在勝利油田集中供熱工程中，采用玻璃鋼外護硬質泡沫防腐保溫管線供暖，其保溫效果、抗壓強度、抗腐 蝕能力等指標均達到了設計要求，滿足了輸送介質對保溫層耐熱性的要求。采用上述補口工藝，保證了外護 層的整體密閉性和硬質泡沫保溫層的完整性，使保溫層與外界完全隔絕。管線運行4個供暖周期，未出現因 防腐層或保溫層的損壞而造成的保溫效果的破壞。這一技術的使用為集中供熱工程的質量提供了保證。
